Stadler je leta 2020 odprl Center za testiranje in inovacije v Krškem v Sloveniji, da bi zagotovil demonstracije in usposabljanje za stranke ter izvajal raziskovalne in razvojne dejavnosti. Začasna zgradba s 1200 kvadratnimi metri je bila razširjena na 2000 kvadratnih metrov in hrani večino strojev, potrebnih za prikaz celotnega procesa sortiranja. Stroji so postavljeni znotraj objekta v tem zaporedju, da se lahko izvajajo testi na posameznih strojih ali na celotnem procesu, kot se bo izvajal v sortirnici.

Celoten postopek pregleda je v teku

Sortirna linija s kapaciteto 5 t/h lahke embalaže je postavljena tako, da izvaja šest sortirnih operacij: doziranje s polžnim dozirnikom, odstranjevanje etiket – ki ga lahko obvozimo s premikajočim se tekočim trakom – ter 2D. , 3D in balistika za ločevanje drobnih delcev. Reverzibilni transporterji, ki se premikajo pod balističnim separatorjem, določajo, kateri 2D in 3D del gre v magnetne in nemagnetne separatorje. Postopek optičnega ločevanja je bil pred kratkim nadgrajen z drugim sortirnikom NIR, tako da se lahko 2D in 3D frakcije razvrščajo vzporedno ali pa gre katera koli frakcija skozi dvojno ekstrakcijo v obeh napravah. Letos je predvidena še ena nadgradnja z dodatkom najnovejšega Tomra Autosort s tehnologijo NIR in Stadlerjevega novega pospeševalnega menjalnika PX.

Vrednost testov strank

Center za testiranje in inovacije je dragoceno orodje za zagotavljanje, da bo dizajn, razvit za stranko, dosegel želene rezultate z njihovimi materiali. Nejc Božič, vodja projektov, pojasnjuje: »Testiranje materialov naših strank nam omogoča, da vemo, kako načrtovati našo tehnologijo. Prav tako lahko testiramo nove nastavitve naprave za določen vhod in enoto nastavimo za določeno delo ali material od začetka. lahko testiramo različne parametre: pogosto merimo pretok, izkoristek in čistost, merimo pa tudi porabo energije posameznih enot ali celotne naprave, porabo stisnjenega zraka ali podatke iz različnih senzorjev. Izvajamo tudi teste, da pokažemo naše kupci, kako bo obrat, zasnovan za njih, deloval in dajal želene rezultate.«

Dragocen vir za raziskovanje

Zmožnost izvajanja testov tako na posameznih strojih kot na celotnem procesu, skupaj s strokovnim znanjem ekipe Stadler v Centru za testiranje in inovacije, je dragocen vir za raziskovalne projekte. Pravi dr. Bastian Coopers, inženir za razvoj digitalnega poslovanja pri Stadlerju. “Dajejo nam vpogled v zmogljivosti in omejitve naših strojev in naprav, kar nam omogoča izboljšanje procesov in zasnov naprav.”

Center je pred kratkim izvedel raziskavo o prilagodljivem krmiljenju strojev, ki postaja vse bolj pomembno za vse večjo digitalizacijo obratov. “Prilagodljivo krmiljenje procesa omogoča izboljšano in stabilnejšo učinkovitost razvrščanja. To lahko privede do višjih stopenj čistosti, pretoka in pretoka, hkrati pa ohranja čas izpada na minimum,” pojasnjuje Bastian Coopers.

Stadler Testing and Innovation Center je zelo povprašen po sodelovanju v raziskovalnih projektih, kot je EsKorte. Ta projekt v sodelovanju z Montanuniversität Leoben in RWTH Aachen raziskuje razvoj in testiranje sistema za spremljanje pretoka materiala na osnovi senzorjev. V centru so za projekt izvedli več testov: “Odlično je imeti možnost simulacije značilnosti resničnih sortirnic, ne da bi bili omejeni na delovanje naprave. Tako je sodelovanje s Stadlerjem obogatilo naše raziskovalno delo na področju izboljšanja učinkovitosti sortirnic odpadne plastične embalaže«, je povedal dipl.-ing. Sabine Schlögel, vodja oddelka za tehnologijo predelave odpadkov in ravnanje z odpadki, Leoben Montanuniversitate.

Stadler je sodeloval tudi pri nagrajenem raziskovalnem projektu, namenjenem predelavi starega papirja iz tokov mešanih odpadkov. Člani projekta EnEWA – Universität Siegen, RWTH Aachen University, LEIPA Group, Porpakma, Tomra in Stadler – so si zastavili jasne cilje: povečati stopnje recikliranja v proizvodnji papirja ter zmanjšati potrebe po primarni energiji in emisije CO2. Stadler razvija koncept presejalne naprave za predelavo frakcij papirja iz lahke embalaže, ostankov in industrijskih odpadkov, tako da jih je mogoče uporabiti kot surovine za proizvodnjo novega papirja. Postopek preverjanja bo potekal s poskusi, ki se bodo izvajali v centru za testiranje.

Stadlerjevo sodelovanje pri takšnih projektih lahko prinese hitre koristi njegovim strankam: “Rezultati testiranja lahko neposredno vplivajo na zasnove procesov, saj so naši stroji vedno znova potisnjeni do meja,” dodaja Bastian Küppers. “Rezultati naših testov za projekt EsKorte so nam na primer že omogočili znatno izboljšanje učinkovitosti sortiranja v eni od tovarn naših strank. Na splošno verjamem, da bomo s prilagodljivim nadzorom obrata lahko izboljšali kakovost številnih izdelkov deli v zasebnih obratih za pakiranje lahke embalaže. Tudi naše ugotovitve iz projekta EnEWA nam lahko pomagajo poenostaviti obstoječe procese, izboljšati učinkovitost presejanja ter doseči višjo čistost in izkoristek.«